学习5S，为提高工效而努力——编辑部
培训心得
小批量的烦恼
合理化调整
关于实施《员工违章登记》的建议
浅析招聘背景调查
我们的“八荣八耻”
我们决心尝试
有感于COACH客户的细节管理
我对业务工作的感触
把下料中转库办成“小超市”
学习5S，为提高工效而努力——编辑部
为了规范现场生产秩序，进一步做好现场的整理工作，促进生产效率的提高，管理部于10月11日举行了针对管理人员的5S培训，培训主要内容整理如下，供大家参考。
一、5S的内容
5S起源于二战后的日本，是日本制造业现场管理的基本功和指挥棒，包含整理、整顿、清扫、规范、素养等内容。随着时间的发展，又加入了安全和节约两方面内容。
二、5S的十个要点
许多企业在搞5S的时候往往走入卫生检查的误区，把清洁整齐代替5S，这是不正确的,5S的落脚点是提高现场管理水平,是建设企业也是建设人。为此要从认识上、行动上抓住5S活动的十个要点：
1. 制造企业的管理始于5S;终于5S
2. 5S始于素养，终于素养
3. 5S要全员参与
4. 领导要正人先正己，要以身作则
5. 礼貌用语文明形象只是序曲
6. 5S的精髓是杜绝浪费
7. 要培育遵守规定的守法习惯
8. 有计划、有标准、信心不动摇，贵在坚持
9. 要推进小组活动，营造团队精神
10. 要注重在5S活动中育人
三、5S的五大作用
1. 5S是最佳推销员，5S做的好的工厂，被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单，并且会口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，也会使大家希望到这样的厂工作，为工厂招工创造极好的条件。
2. 5S是节约家，可以降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。对于我们工厂来说，便需要利用5S节约家的角色，最大程度的减少浪费，包括工时和材料的浪费，只有这样，才能降低成本，提高工效，才能取得利润，工厂也才能健康发展。
3. 5S对安全有保障，宽广明亮，视野开阔的工厂，看上去一目了然，遵守堆积限制，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4. 5S是标准化的推动者，5S可以规范现场作业，让大家都正确的按照规定执行任务，可以使程序稳定，能带来品质稳定，和成本的安定。
5. 5S形成令人满意的职场，5S可以造就明亮、清洁的工作场所，并且员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员积极向上的、改善的气氛。
总之，5S是做好现场管理的基础，更是我们降损提效的基础；现场的整洁、工效的提高需要我们每个人的努力，需要全员参与。
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培训心得 男包厂季文霞
上周辛总与我们进行了一个有关时间的培训，虽然只是短短的30分钟，但从中我们却感受颇深。
培训中辛总着重提到了工厂在胶水的使用上存在的一些普遍问题。也是我们以前没有注意，也没有认真去思考的问题。如现在已经普及使用的汽油胶不仅仅是成本相比平常用的黄胶水、白胶水节约很多，实际工作中也带来很多好处，大家知道白胶水不容易干，往往从上胶到使用要等上一段时间，面积也占了很大一个空间，给人感觉看上去现场很乱。而黄胶水不仅有股刺鼻的味道，也要等上一会才可以用，相比之下，汽油胶可以说是取之精华去之糟粕，可以说擦完就可以使用，而且弄到皮上布上用手就可以很快去除掉，节约的不仅仅是成本，也是节约了时间提高了效率。虽然也有在尼龙，硬人革等材料上它会失去作用，我们还是按以前的方法在使用黄胶水和白胶水，但大部分工序上能用它来替代，何乐而不为呢？
辛总还时常到车间里来查看，看见工人做法有不好的就马上制止，提出更好更合理的方法，以节约时间，让我们能更好更快的工作下去。
还有胶水带，静电纸这些工人们看起来不怎么值钱的辅料以前也存在这很大程度上的浪费，以前车间里胶水带工人手旁有什么用什么，现在我们一般都改用0.4和0.6的。现在使用的静电纸算好了给，用的也是和以前成本相差近一半的，而且不影响使用，一切从小处做起，一个月，一年下来也能节约一比不小的开支。
工作中很多不起眼的，不被人注意的小事，日积月累，很可能成为制约我们发展的绊脚石，从现在做起，从小处做起才能让我们更好更快的发展。
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小批量的烦恼
票夹厂胡云梅
2007年，票夹厂的新客户中，小批量的特别多，对于我们七八车间来说，可真的是一种挑战。先说一开始，添了不少外来新职工，由于她们对票夹的生产过程知之甚少，每当遇到问题时，车间主任必须不厌其烦的对她们一一讲解清楚，任何细节都不能放过，否则就会造成不必要的损失。不仅好多订单都是新款，工序多，质量要求严，而且定额又高。刚开始时，；由于车工不够，给正常的工作带来了一定的难度。为了不影响任务的完成，有时候一个人做几道工序，走前走后，忙的不可开交。成品做出来了，由于只有一个龙头车工，即使她整日埋头苦干，也还是有一定的难度。有时候要车间主任亲自走马上阵，才能缓解一下。为此厂长亲自挑选了一名龙头车工，人事部又招聘了几名车工，问题才得以解决。每当下班的时候，大家都会关注一下挂在前面的小黑板，因为大家关心的不仅仅是质量，还有数量和效率。
当大家感到一切都上了轨道，稍感得心应手的时候，真正的考验才刚刚开始。五月份，来了一批西班牙客户的订单，款式颜色很多，且又是小数目的，常常是几十个，甚至十几个。大车间做小数目的订单，确实给整个生产过程带来了一定的难度。由于是小批量、多款式，往往会出现大面台上才刚开始，而前面头道上则早已做完，为了使整个流程不中断，又为我们安排了别的款式，谁知好事多磨，在封样品时一切顺利，没出差错，正式投产时，又出现了新问题——钮子按下去不牢固。为了确保质量万无一失，车间主任又去找厂长商量，找有关技术人员进行商议，找机修工进行维修，几番周折，终于解决了问题，却因装饰还没到，又搁在了一边。于是又为我们安排了Broths，Cocc，结果整个车间的局面是头道上敲章Cocc，二道拼条Cocc，三道及大台面上做Broths，而后道整理则是西班牙款式。而且常常会出现这样一些情况：台板上因缺少各种配件、辅料而同时做几种款式；车工为了配合台板工而放下手中的活随时换线；副主任为了一两个添料，来回奔波于车间和前道……而且，同样的款式也有所不同，举个例子，10020款一共200个，100个是红色，另100个是桔黄色，而在100个中，50个拉片是O型，另50个则是B和C型。而且，压印、装饰图也不一样，这令整个生产过程变的更加复杂、繁琐。虽然让人感觉有点混乱，但一切都在有条不紊的进行着。尽管这样，每个员工也必须保持清醒的头脑，将各种款式一一区分，避免出现“张冠李戴”的差错。
面对整日徘徊在车间里西班牙客户挑剔的目光，我们感到了很大的压力，但我们总是尽量满足他提出的要求，例如：10020款的搭攀按规格进行下料后，拿到车间进行刷边油、点样、车线、敲钮子等，做完后，客户却因搭攀太长，窄了一毫米，要求重新做，于是又卷土重来；10029款共15只，这个系列只有这款订用10＃线，经与客户沟通后，这个系列统一用30＃线，这样既减轻了订线的烦恼，又统一了标准，最终这批货经检验顺利通过。
为了公司的信誉和形象，大家尽心尽职，确实付出了很多。当然我们车间只是公司的一个缩影，在其他的部门大家也都在兢兢业业的辛勤劳作。今后，也许我们还会遇到很多困难和挫折，但只要我们不逃避，不退缩，相信自己，就一定会攻克难关，在逆境中前进并取得成功。愿我们在辛勤付出后，也能取得丰硕的回报。
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合理化调整——记公司车间及生产线搬迁
设备科范勇华
员工们都知道我们公司最近一段时间以来在进行着车间及生产线的调整，目前进度怎么样？调整后各个车间的位置怎么样？调整的好处在哪？想来很多员工可能还不是很清楚，在这里我向大家做一个简单的介绍。
一、车间及生产线调整的进度
公司自9月30日正式开始对车间及生产线进行调整，10月3日下料中心的搬迁工作完成，然后是精品票夹的搬迁，后来是男包厂临时的搬迁，接着是普通票夹及男女包的搬迁。目前除了高质前道，其他已搬迁完成。所有工作将于12月8日完成。
二、搬迁后工厂的位置
从公司大门由近及远依次是：票夹厂（普通票夹、精品票夹）、包袋厂（女包、男包）、下料中心（高质前道、皮件前道）。
三、调整的好处
1.工厂的布局更加合理，条块更加清晰。象票夹、包袋、下料都集中到了一
块，给人一目了然的感觉。
2.方便管理及调配人手。比如把下料中心集中起来，有利于集中领皮料和刀模，并且使皮件前道及高质前道可以互相帮助，一方忙时另一方来帮。
3.有利于以后的发展。象高质前道搬迁以后，留出的空位将可以增加新的生产线，从而增加产量，促进公司发展。同样，女包也可以利用搬迁后的空间增加生产线。
车间及生产线的调整是公司改革的一项重要内容，经过我们设备科所有人员的努力，各部门的配合和领导们的帮助，我们的工作才得以顺利的进行，并且将按照预定的计划完成。说句实话，搬迁工作很辛苦，但是为了完成公司的任务，配合好车间的生产，我们会继续努力。
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关于实施《员工违章登记》的建议-----高质生产科四车间李玲玲
每天看着车间主任忙来忙去的身影，我总感觉她走路不是在走而是跑。每根神经都是紧绷状态，完完全全投入到工作状态中去，就算是这样，总是多多少少还会出现一些问题。而要一个人去管理几十个人，还真不是一件容易的事。不仅要管质量、效率，还要管登记、卫生等等。听到车间主任那洪亮的声音慢慢的变得沙哑，我心里还真不是滋味，作为一名美迪洋的员工，除了完成生产任务之外，总想为整个公司做点什么，为领导们分担些什么。
到底应该做些什么呢？对那些责任心及素质差一点的员工，到底应该怎样管理才能起效呢？如果一直批评嘛，又伤和气，说不定还会适得其反。有的干脆更是充耳不闻，无动于衷。这对每一个管理者来说，都是一个十分棘手的问题。
记得以前在校念书时，刚开学上课时，总有一些同学经常迟到。老师说破嘴皮也没用，后来实行了点名册，迟到一次被记一次，并且一个礼拜在班会上进行总结一次，好的给予表扬，不好的给予批评、惩罚。从那以后的同学迟到率几乎等于零。原因很简单，因为点名册让他们有一种无形的压力来约束自己，并促使他们自己管理好自己。
由此联想，我们在工作管理中也可以运用这一点，对员工实施违章制度管理。比如：违反操作流程，违反个人防护用品佩戴规定，违反物料摆放以及厂规厂纪，厂里可以公正的给予每个人奖励与惩罚，遵章守纪的给予一定的奖励，反之则罚。每月评一次，这样直接与他们的切身利益挂勾，让他们有一种警惕意识。因此，我想绝大部分人都会时常去关心登记本子上是否有自己的名字，自己在工作中违反了哪个操作流程，以后要注意哪方面。再有，每个人也都是有自尊心的，不想自己的大名总是屡屡出现在谁都可以翻看的《员工违章登记》册上，这样员工就有了一种主动去做好每一件事的心态。在不知不觉中改掉了以前种种的毛病，把物品摆放整齐。对于管理者来说管理起来就会轻松很多，说不定能起到事半功倍的效果。
我认为对于有利于管理的合理方案，应不断地更新并且推进实施，最好再挂一个《意见簿》，可以让员工的意见及时反馈上去，以使厂里做出合适的处理，从而使整个公司的管理水平跨上一个新台阶！
编者按：从此文中看出作者是有心人，善于观察，并能有自己很好的建议。如果我们所有的员工都能象作者一样，那该是一番什么样的情景？我们会建议工厂实行此制度，另外，如果员工有任何意见或者建议，都可以写给我们编辑部。
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浅析招聘背景调查
时下大多数企业的招聘流程是：信息发布---资料筛选---面试---笔试---体检五个环节，而招聘中很重要的一关，应聘者背景调查往往被忽略。
背景调查的目的是为了获得求职者更全面的信息以及打假。由于目前人才在市场上处于供大于求的状况，求职者面临的压力越来越大，为了迎合用人单位的需求被迫在求职时对自己进行包装，纷纷弄虚作假，致使假文凭、假证件到处泛滥，其中参杂的水分较大。
结合以往的工作经验，我个人认为进行背景调查应把握住以下三个关键环节：一、何时进行背景调查，二、调查内容的设计，三、调查如何操作。
背景调查最好安排在面试结束后与上岗前的间隙，此时大部分不合格人选已经被淘汰，剩下的佼佼者数量已经很少，并且根据前几次的面试结果，对他们所介绍的资料也已经比较熟悉，此时进行调查会更具针对性。根据调查结果，决定是否安排上岗，以免在上岗后再调查出问题，令公司和人力资源科进退两难。
背景调查内容应以简明、实用为原则，以免延误上岗时间而使用人部门人力吃紧，影响工作开展。再者，优秀人才往往是几家公司互相争夺，长时间的调查是给竞争对手制造机会。调查的内容可分为两类：一、通用项目调查，如毕业学位的真实性、资格证书的有效性，二、与职位说明书要求相关的工作经历、技能和业绩等。
背景调查可以委托中介机构进行。如果工作量较小，也可由人力资源部操作，可以根据调查内容把目标部门分为3类，分头进行调查。
一是学校学籍管理部门。在该部门可以查阅应聘者的教育情况，能够得到较真实可靠的信息，真假“李逵”即可分辨。
二是历任雇佣公司。从雇主那里原则伤可以了解到应聘者的工作业绩、表现和能力。但对雇主的评价是否客观需要加以识别，有的雇主为防止优秀员工被挖走，会故意低调评价手下干将，以打消竞争对手的挖人意图。
三是档案管理部门。一般而言，从原始档案中可以得到比较详细原始的资料。但是目前人才中心保管的档案存在资料更新不及时的普遍缺陷，员工在流动期间的资料往往得不到补充，完整性较差，用人单位需仔细斟酌。
相信通过有效的背景调查，企业会招到更多的合适人选，推动企业进一步发展。
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我们的“八荣八耻”-----编辑部
在3月4日的中国全国政协会议分组讨论会上，胡锦涛主席提出广大人民群众应当遵守的“八荣八耻”：以热爱祖国为荣、以危害祖国为耻；以服务人民为荣、以背离人民为耻；以崇尚科学为荣、以愚昧无知为耻；以辛勤劳动为荣、以好逸恶劳为耻；以团结互助为荣、以损人利己为耻；以诚实守信为荣、以见利忘义为耻；以遵纪守法为荣、以违法乱纪为耻；以艰苦奋斗为荣、以骄奢淫逸为耻。“八荣八耻”以新形势下社会主义的荣辱观为我国公民道德建设树起了新的标杆，对加强社会主义思想道德建设产生了积极的影响。这“八荣八耻”同样可以为我们公司所借鉴，以进一步加强我们美迪洋的良好的企业文化建设。因此，我们提出美迪洋的“八荣八耻”：
以热爱公司为荣，以危害公司为耻。毫无疑问，公司的利益高于一切，我们每一名员工都应树立热爱美迪洋、以美迪洋为荣的思想；每一名员工都有对危害公司利益的行为说“不”的责任和义务。
以诚实守信为荣，以见利忘义为耻。缺乏诚信，已成为当今社会的一种通病，正因为这样，社会上种种见利忘义的怪现象层出不穷，而诚信也成为方方面面关注的焦点，我们公司处在社会这个大环境中，当然也应提倡和宣扬诚信。
以遵章守纪为荣，以违反制度为耻。俗话说“国有国法，家有家规”，我们美迪洋当然也有自己的规章制度，这些规章制度是经过实践证明符合公司和员工利益的，要求每一名员工都要遵守。特别是各级管理人员，要做好带头作用，以身作则，模范执行公司各项制度。
以开拓进取为荣，以不思上进为耻。美迪洋十七年来所取得的成就，和领导者及员工的不断开拓进取是分不开的，让我们继续发扬开拓进取的精神，为美迪洋更美好的明天而奋斗！
以辛勤工作为荣，以好逸恶劳为耻。勤劳，是每一个美迪洋人都应该具有的品质，懒懒散散、三天打鱼，两天晒网的行为是绝对不为我们美迪洋所接受的。
以节能提效为荣、以高耗低效为耻。公司要发展，低损耗、高效率始终是重要一环，我们必须对那些时时刻刻关注公司利益，不断钻研，想方设法节能提效的员工表示敬意！
以相互协作为荣、以损人利己为耻。我们是一个团队，我们是一个集体，我们需要相互协作，不仅在生产线上、员工之间，更需要部门之间良好的协作。
以讲究卫生为荣、以乱扔垃圾为耻。每次下班后，在员工宿舍、美迪洋路上或公司马路上，到处都有员工乱扔的纸巾、塑料袋、果皮瓜子壳等，非常难看也非常不雅，极大的影响了公司的形象。卫生，在现实来讲，是我们公司一个严重的问题，而卫生不能也不应该把全部责任压在清洁工的肩上。良好的卫生环境需要我们每一个来维护，不是仅仅在宿舍里、车间内、厂区里及美迪洋路上，更是在我们走过的每一个地方。
胡锦涛主席的“八荣八耻”是规范我国政治和社会生活的一个准则，得到全国人民的积极响应，我们美迪洋的“八荣八耻”是否也可同样作为一个标准规范我们员工的行为？
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我们决心尝试
——Dennis谈制革事业部06年计划
编辑部
毛总在2006年销售工作会议上为制革事业部制定了今年的销售目标——4000万美元，制革事业部如何看待这个目标，目标的难度有多大，实现目标最关键的是什么？带着这些问题，《美迪洋》编辑部于2006年2月15日对集团副总裁兼制革事业部总经理Dennis先生进行了专访。
编辑部：我们知道制革事业部今年的销售目标是4000万美元，您怎么看待这一目标？
Dennis：非常艰巨，但是我们决心尝试。
编辑部：您的计划是怎么样的呢？
Dennis：我想我们应该生产更多的产品，进一步提高质量。当然我们也需要好的设备、好的团队和好的人员配置。
编辑部：（实现目标）最重要的因素是什么？
Dennis：生产的连续性。
编辑部：去年制革厂的机器设备存在着一些问题，影响了我们的生产，今年我们将购买并安装许多新设备，但是因为裕童方面的原因，耽搁了我们设备安装的一些时间，这个会影响到我们的计划吗？
Dennis：是有些小的问题，但是已经解决，而且我们前两个月也不是很忙，不会对我们有什么影响的。
编辑部：如果我们要发展，我们就需要更多的人力资源，您认为制革厂的人力资源足够吗？
Dennis：不够，我们需要更多的技术人才，设备方面的和产品方面的，我们也在着手培养自己的技术人才。
编辑部：制革厂现在正在招聘一位采购经理？
Dennis：是的，我们需要一位采购经理负责制革厂易耗品和化学品的购买，以及控制库存。
编辑部：有四位四川大学皮革专业的学生将到制革厂实习，您认为这对我们会有所帮助吗？
Dennis：如果他们可以展示自己的能力和优秀的一面，将会对我们有所帮助。
编辑部：关于绩效考核，您去年提到了KPI，现在已经在使用了吗？
Dennis：是的，并且我们将对所有的主管和经理实施这个考核。
编辑部：我们知道制革事业部分为两个部门，业务科和生产科，您认为哪个部门我们需要给予更多的关注？
Dennis：生产科。业务科已经展示了他们的优秀，在生产科提高产能和质量方面，我们需要付出更多的努力。
编辑部：你认为两个部门之间的联系够吗？
Dennis：不够，我们需要更多的沟通联系，不仅是制革两个部门之间，而且同皮件事业部，同公司其他部门的沟通也需要加强。
编辑部：非常感谢！预祝在制革事业部全体员工的共同努力下，将顺利实现年销售4000万美元的目标。
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有感于COACH客户的细节管理
高质事业部 周卫红
中国的古人有很多关于细节管理重要性的论述，如“不积硅步，无以至千里，不积小流，无以成江河。“千里之堤，溃于蚁穴。”真所谓：成也细节，败也细节。那么什么是细节管理？有专家认为，企业的成功是细节在时间和空间上的积累，因此，管理者必须注重细节。也就是说，企业整个经营管理和生产过程是由细节组成的，也是细节在时间的延伸和空间上的扩展而成，这就是企业的细节管理。
我们女包事业部的客户COACH是细节管理的好榜样。从客户的角度来说，他们制定了一系列可操作的流程：他们有详尽的BOM（制作样品和大货的物料清单）——细到车线的粗细和针距都定好了标准，有各种样品的检验意见——细到半针的误差都要指出来，有每个款式的包装规范，细到一个包塞几种纸，每种纸塞几张，一张纸怎么折，折几折而且每张纸都有规格，干燥剂用多大的 ，放哪儿，放几个，成品包好后的长，宽，高等等，都有明确的要求，他们有专门的包装组来研究和制定包装规范，怎么包才省钱，又能保持包的完美形状，真所谓是经济又实惠，每年他们在包装上都能节省出一笔不小的费用。比如说2004年他们把部分款式的包装由礼盒改为了塑料袋，仅此项贡献就为高质省了35万美金的运费。
我们女包事业部各部门经常和COACH客户打交道，很受教育，工作也在逐步细化。从样品的开发，材料的采购，到大货的出运都有很细的跟踪明细，即使在某个环节出了差错，也会在下个环节发现并解决。
当然，我们公司不是所有的客户都会像COACH做的那么细，但是我相信他们是想做的那么细的，只是有些细节方面想不到而已，那么从服务客户，让客户满意的角度来说，我们可以主动为他们做些细节上的事，提供好的建议，和客户共同提高，就比如说包装，很少客户会和COACH客户一样提供这么详尽的包装规范，那么我们可以自己制作，想客户所想，帮他们既省钱，又漂亮，我想客户是会接受和喜欢的。慢慢的，细节管理会造就习惯，会保证工作质量的稳定和均衡性，也才能较好的满足客户的需要，保持客户忠诚度。相反，如果不通过细致的工作，能否达到客户的标准是值得怀疑的，没有细节往往会使战略成为一纸空文。
标准约束人的行为，人的行为规范形成人的习惯，习惯成自然就转化为人的性格，而性格造就人的命运。因此，做工作养成关注细节的习惯，并学习COACH对每个细节确定标准，让人按标准行事，这对于提高现代化企业管理的水平是极为重要的。
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我对业务工作的感触
皮件事业部：王建琴
我对我们皮件业务部的工作有两点感触，一是要发扬好风气，二是要注意细节，可能有一定的共性，写出来跟大家切磋。
（一） 好风气要大力发扬
近年来，我们皮件事业部不少好的风气正在形成，需要大力发扬，下举几例。
1、全局观念的风气在逐步形成：皮件事业部4名业务科长的素质在提高，逐步走向成熟，全局观念是一个良好的反映。他们不只立足本科做工作，也乐于从整个事业部大局出发。某科订单急用材料未到位，另一科有相同的材料已到位，他们总能服从调用；某科业务员的手册有问题，其他科总是服从调度，抽人相互帮助，诸如此类，已成习惯。
2、让客户满意的意识日益增强：某美国客户7月18日到厂，要求我们在7月30日前完成50只样品，除了图纸，没有实样，没有材料，没有配件，到哪里去采购？何时到位？何时做技术工艺设计？何时封样？难度之大可想而知。7月26日又来E—mail说29日客户要跟他的客户开会，样品要派用场，这就等于把11天缩成9天。这样的“紧张”是少有的，但由于大家都有强烈的客户意识，做到天天跟踪，时时跟踪，集中力量打歼灭战。这样的攻坚战居然打胜了，为多接订单争得了主动权。
3、高度重视了库存物资的利用：美迪洋的材料成本每年好几个亿，占制造成本的大头。库存量很大，有的已多年库存，有用物成了无用物。由于业务员重视了库存物的利用，往往又使无用物转化成有用物。今年有好几种黑色、棕色羊皮，还有老五洋的，帐已消，有库存，无金额，数量达5000多尺，我们只从报表上看到，就到仓库查实。后来正好有个客户有低挡产品，使这批无用物成了有价值的活资金。
4、净库存正在形成习惯：过去的物资采购总是留大量余地，造成不必要的严重浪费。改为净库存后，计划部按订单需用量测算，不留有余地。开始反响强烈，总认为行不通。以后在实践中把常用客户，常备库存，特殊材料等加以归类，昼通用和调用，并及时补充。这样，除非订错，一般能按净库存去实施，堵塞了浪费大的一个大漏洞。现在，净库存已养成习惯。
（二） 不注重细节要大力改变
从我国加入WTO以来，中国的市场也“全球化”了，大大小小的企业涌入中国，世界500强企业几乎都来了，我们的企业不管主客观的情况怎么样，都要放在同一起跑线上，谁经营得法，谁管理精细，谁就有较强的竞争能力。到目前为止，我们业务部的管理水平还比较粗放，对业务过程中的大量细节很不注意，业务员是具体工作人员，都在分分秒秒时间内进行“过程管理”，好结果还是坏结果？关键在整个过程是否踏实，细致，科学，在这方面，我们的业务员有很大差距，必须引起高度重视，下若功改进。在此也列举几例：
1、缺乏标准化体系，不能完全按标准做工作和指导工作。有许多业务细节，业务员布置不明确，忽视这类细节，造成不良后果。如包装规范，在ISO9000中就有要求，但无明细标准，某种款式的包里边应当塞几张纸，有人塞3张，结果被塞得秒的被挤压得不成样子，外观看上去简直象不合格品。如果明确该款式塞纸的标准为3张，大家塞3张，这类问题就不会发生。
2、对工时定额跟踪差。定额缺乏数据资料证据，致使工时不准，影响积极性。有的款式每人产能8小时做5只基本符合事实，有的款式定6只能做7只，有的款式定8只只能做6只，这种状况经常发生。如果加强跟踪，积累大量资料，进行分析比较，及时调整。我想，工时定额准确率肯定能日益提高。
3、对材料耗用跟踪同样差。如某款定皮耗35%，实耗43%，工厂上报后业务员缺乏跟踪核实，弄清原因。今年有一只产品报价皮损耗35%，下达生产指标30%，两周生产查下来实耗18%，多了600多尺皮，搁在仓库不管了。这件事对业务员来说有两项工作要深下去做：一是这600我尺皮如何去及时利用；二是生产的皮耗标准要修订，但许多业务员认为款出运了，任务完成了，画上句号了，后两项工作与己无关了，问题肯定也就出现了。
4、缺乏勤笔免思精神。俗话说，好记性不如烂笔头。我们不少业务员不重视“记录”，致使许多事因忘记而造成不良后果。譬如，客户指定订皮，起订量是1000尺，某款只要300尺，客户承诺损失由他们负责，6个月的关税由他们付。事实上多下来的700尺皮在仓库，在帐上，都得不到反映。作为当事人（业务员）应该在私人工作手册上做好记录，而且应该做特殊标记，要催促客户是否补些订单，把这700尺皮用掉，如果确实无订单，那么客户在6个月内的承诺也就由业务员去联系、沟通、执行、落实。如果不作高录，忘记“率”很高，弄得不好损失的又是公司。
还有许多细节问题，看起来并不是大事，但经常出现这些细节问题，就成了大问题。例如：物资不准时到位，严重影响生产正常进行。我请仓库跟踪了6月份进货，作了一份“失误统计一览表”，反映出大量问题：业务员打错，采购科多订，计划科算错，客户开发但实际不能用，规格订错，型号不对，采购单填错，仓库有库存但重复订，问题许许多多。各部门各业务员和工作人员自己并不觉得，或者对问题轻描淡写，但一系列问题到了工厂，全都暴露无遗。从表面看，问题都出在工厂、车间，事实上跟我们业务部门以及其他各部门的工作也有密切关系。因此，我们的业务人员和各部门的工作人员，都要有高度的责任心，都要把工作做实，做细，做精致，要象日本人那样搞“精益生产”。
让我们共同努力，大力发扬好作风，努力提高责任心，加强过程细节管理，努力提高我们业务工作的质量。
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把下料中转库办成“小超市”
皮件事业部：陈英
自下料中心投产之日起，50多台各类下料机，加上披皮机等上面台设备一齐运转，一天的下料量可以堆成小山。于是，如何有条不紊管理好中转库，成了下料中心的一个工作重点。它是下料中心与各工厂联系的纽带，对提高我们顾客（各工厂）的满意度产生着极大影响。
中转库存放的整个皮件事业部的近期生产任务，每天进进出出的物料种类繁多、量又大，若没有好的管理，将会一团糟，并由此影响到皮件事业部1600工人的正常生产。如何管理好中转库？下料中心模仿了超市模式，取得了初步成果。
第一，超市式摆放：整齐的货架，归类的摆放，良好的现场和货物形象。中转库物料分为票夹和包袋两个部分，分别由王晓燕和赵红宇负责。他们把票夹、男包、女包分开，主料和辅料分开，不同客户分开。通过三分开进行存放，走进仓库的第一印象如同走进超市，给你的第一感觉是环境整齐划一，清新整洁，标识清楚，布置规范，能让领料人迅速找到所需物料，无需在寻找货物上浪费时间。
目前中转库负责人和一些领料人员的普遍看法是中转库太小了，若要找寻简单，领料方便，就最好一个订单，一个货号的物料放在一起，这只能在以后逐步调整。目前的领料是按车间来的，有先有后，这样，同一个货号即使放在一起也往往会被翻乱。在这一点上，还要想办法。
第二，快进快出，为工厂车间日清日毕提供条件。从7月份各工厂生产线改革以来，领料由原来的分批领料改为按当日生产任务领料，这样，各工厂的生产可以增强计划性，减少车间存量，有助于生产率的提高。各车间每天有了目标，能确保车间日目标管理，力求日清日毕。但由于执行“日计划”原来的“成批”领料改成了天天“小批”领料，有利于工厂，麻烦了中转库，中转库成了车间快进快出的“服务站”，也可使下料中心下好的料源源入库，快进快出，防止下料现场的积压。
第三，帐目日结日清。很多年前，一些商场门前经常会出现“今日盘点，停止营业”的告示，而现在的超市和商场每天出入当天都有记载，稍加统计，就做到了日结日清，无需关门打烊“盘点”。中转库的结算同样模仿超市，每天物料入库出库都有记载，坚持每天做日报表，这样，库内的物料种类、数量天天都能日日清。
中转库成立还不久，对它的管理也处在探索阶段，下一步要继续改进提高，方向目标是使下料中心中转库的管理完全达到高级超市水平。
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